7 mm 1,3 kg / L 95% środek odsiarczający tlenkiem cynku

ADSORBENT ODWAPNIANIA CYNKU T305

1. Funkcje i zakres zastosowania
Adsorbent na tlenku cynku T305 ma szerokie zastosowanie w procesach oczyszczania surowców w produkcji wodoru, amoniaku, alkoholi i chemikaliów organicznych.Może usuwać siarkowodór z różnych gazów zasilających (olejów) nawet do 0,1 ppm.
Główna reakcja procesu odsiarczania jest następująca:
H2S + ZnS = ZnS + H2O
Adsorbent jest również zdolny do przekształcania i pochłaniania prostej siarki organicznej, takiej jak COS i CS2.
Adsorbent T305 jest wysoce elastyczny.Może pracować w trudnych warunkach z wysoką zdolnością absorpcji siarki, wysoką aktywnością, wysoką wytrzymałością, dobrą trwałością dla aktywności i zdolnością absorpcji siarki oraz dobrą tolerancją na wysoką parę.Może osiągnąć zadowalające wyniki pracy zarówno w wyższej (około 400 ℃), jak i niższej (około 200 ℃) temperaturze.
2. Skład i właściwości fizyczne

3. Standard jakości

4.Normalne warunki działania
Surowiec: lekki olej, gaz krakingowy pozostałości, gaz ziemny, gaz syntezowy, gaz węglowy i gaz przesunięty, o zalecanym stężeniu siarkowodoru poniżej 250 ppm.

5. Trucizny
Tlen: zawartość tlenu w gazie zasilającym (oleju) nie powinna przekraczać 0,5%.Nadmiar tlenu może obniżyć zdolność przenikania siarki przez adsorbent.
Chlor: Obecność chloru w dowolnym stanie wpłynie na wynik odsiarczania.
6. Ładowanie
Głębokość ładowania: zalecany stosunek głębokości ładowania / średnicy reaktora wynosi 3, aby zapewnić wystarczający czas przebywania gazów w złożu.Konfiguracja dwóch reaktorów w szeregu może poprawić efektywność wykorzystania adsorbentu.
Procedura ładowania:
(1) Oczyść reaktor przed załadunkiem;
(2) Przesiej adsorbent, aby usunąć kurz;
(3) Załaduj warstwę kul ogniotrwałych zarówno na górze, jak i na dole złoża adsorbentu.Materiał ogniotrwały jest oddzielany od adsorbentu siatkami ze stali nierdzewnej o rozmiarze oczek mniejszym niż adsorbent;
(4) Użyj specjalnego narzędzia, aby zapewnić równomierny rozkład adsorbentu zarówno w środku, jak i wokół wewnętrznej ściany;
(5) Sprawdź jednorodność łóżka podczas załadunku.Gdy potrzebna jest praca w reaktorze wewnętrznym, na adsorbencie należy nałożyć drewnianą płytkę, aby operator mógł na niej stać.
(6) Na górze złoża adsorbentu należy zainstalować siatkę ze stali nierdzewnej i warstwę ogniotrwałych kulek o grubości 50 mm, aby zapobiec porywaniu adsorbentu i zapewnić równomierny rozkład strumienia gazu.
7. Uruchomienie
(1) Zastąp układ azotem lub innymi gazami obojętnymi, aż stężenie tlenu w gazie będzie mniejsze niż 0,5%;
(2) Rozgrzej strumień zasilający azotem, gazem płuczącym lub gazem syntezowym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3) Prędkość ogrzewania: 30-50 ℃ / h od temperatury pokojowej do 120 ℃, 120 ℃ przez 2 h, 50 ℃ / h powyżej 120 ℃, aż do osiągnięcia wymaganej temperatury.Przechowywać w temperaturze przez 4 godziny.
(4) Podnieś ciśnienie o 0,5 MPa / 10 min podczas kroków termostatycznych, aż do uzyskania ciśnienia roboczego.
(5) Po wstępnym ogrzewaniu i podwyższeniu ciśnienia system powinien pracować przy połowie obciążenia w celu regulacji temperatury, ciśnienia i prędkości przepływu.Następnie stopniowo zwiększaj ładunek, gdy praca się ustabilizuje, aż do pracy na pełną skalę.
(6) Jeżeli podniesienie ciśnienia zostanie wykonane przed ogrzewaniem wstępnym, konieczna jest staranna kontrola zgodnie z powyższą procedurą.Gwałtowny wzrost temperatury może powodować naprężenia i skutkować sproszkowaniem adsorbentu.