Szczegóły Produktu:
|
Kształt: | biała kula | rozmiar: | 3-5 |
---|---|---|---|
Gęstość nasypowa, kg / l: | 1.1–1.3 | LOI: | 6 |
High Light: | Adsorbent tlenku cynku 5 mm,katalizator odsiarczania 5 mm,środek odsiarczający 5 mm |
Adsorbent odsiarczający z tlenku cynku T306S
1. Cechy i zakres zastosowania
Adsorbent odsiarczający tlenku cynku T306S, opracowany przez Liaoning Haitai Sci-Tech development Co., Ltd. , ma zastosowanie do odsiarczania pozostałości gazów z krakingu lub gazu syntezowego oraz oczyszczania gazów zasilających w procesach syntezy organicznej.Nadaje się zarówno do stosowania w wyższych (350-408 ℃), jak i niższych (150-210 ℃) temperaturach.Może przekształcić prostszą siarkę organiczną, pochłaniając jednocześnie siarkę nieorganiczną w strumieniu gazu.
Główna reakcja procesu odsiarczania wygląda następująco:
(1) Reakcja tlenku cynku z siarkowodorem
H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reakcja tlenku cynku z prostszymi związkami siarki na dwa możliwe sposoby:
za.Organiczne związki siarki, katalizowane przez tlenek cynku, reagują z wodorem, tworząc siarkowodór:
CS2 + 4H2 = CH4 + 2H2S
C2H5SH + H2 = C2H6 + H2S
Następnie siarkowodór jest absorbowany przez tlenek cynku
H2S + ZnO = ZnS + H2O
b.Tlenek cynku reaguje bezpośrednio z organicznymi związkami siarki
COS + ZnO = ZnS + CO2
T306S jest idealnym adsorbentem odsiarczającym do zastosowań wymagających głębokiego oczyszczania, zwłaszcza w przypadku wyższych temperatur (350-400 ℃).
2. Właściwości fizyczne
Wygląd | biała kula |
Wielkość cząstek, mm | Φ3-5 |
Gęstość nasypowa, kg / l | 1,0–1,3 |
3. Standard jakości
wytrzymałość na zgniatanie, N / cząstka | ≥40 |
strata na ścieranie, % | ≤6 |
Przełomowa pojemność siarki, wt % | ≥28 (350 ℃) ≥15 (220 ℃) ≥10 (200 ℃) |
4 Normalne warunki pracy
Surowiec: gaz syntezowy, gaz z pól naftowych, gaz ziemny, gaz węglowy.Może uzdatniać strumień gazu nieorganiczną siarką do 2-3 g / m3 przy zadowalającym stopniu oczyszczenia.Może również oczyszczać strumień gazu z zawartością do 20 mg / m3 prostszej organicznej siarki, takiej jak COS, do mniej niż 0,1 ppm.
Normalne warunki pracy są następujące:
Ciśnienie, MPa | otoczenia do 4.0 |
Temperatura, ℃ | 180-400 |
Prędkość kosmiczna, h - 1 | 1000-2000 (gaz) |
Siarka w gazie zasilającym, mg / m3 | 1-20 (≤200 ℃) 20-100 (≤250 ℃) |
Siarka w oczyszczonym strumieniu, ppm | max 0,1 |
Zawartość siarki w stanie nasycenia,% wag. | min 30 (400 ℃) |
5. ładowanie
Głębokość załadunku: Zalecane jest wyższe L / D (min3).Konfiguracja dwóch reaktorów połączonych szeregowo może poprawić efektywność wykorzystania adsorbentu.
Procedura załadunku:
(1) Oczyść reaktor przed załadowaniem;
(2) Umieścić dwie kratki ze stali nierdzewnej o mniejszym rozmiarze oczek niż adsorbent;
(3) Nałóż warstwę ogniotrwałych kulek Φ10–20 mm o grubości 100 mm na kratki ze stali nierdzewnej;
(4) Przesiewaj adsorbent, aby usunąć kurz;
(5) Użyj specjalnego narzędzia, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie adsorbentu w złożu;
(6) Sprawdź jednolitość łóżka podczas załadunku.Gdy wymagana jest praca w reaktorze wewnętrznym, na adsorbencie należy umieścić drewnianą płytę, na której operator może stanąć.
(7) Zainstalować kratkę ze stali nierdzewnej o oczkach mniejszych niż adsorbent i warstwę ogniotrwałych kulek 20–30 mm o grubości 100 mm u góry złoża adsorbentu, aby zapobiec porywaniu adsorbentu i zapewnić równomierne rozprowadzenie strumienia gazu.
Uwaga: Równomierne rozprowadzenie adsorbentu jest niezbędne dla jego wydajnej pracy, na co należy zwrócić szczególną uwagę.
6. Uruchomienie
(1) Zastąp system azotem lub innymi gazami obojętnymi, aż stężenie tlenu w gazie spadnie poniżej 0,5%;
(2) Wstępnie podgrzać strumień zasilający azotem lub gazem zasilającym pod ciśnieniem otoczenia lub podwyższonym;
(3) Szybkość ogrzewania: 50 ℃ / h od temperatury pokojowej do 150 ℃ (z azotem);150 ℃ przez 2 godziny (gdy czynnik grzewczy jest przesunięty na gaz zasilający), 30 ℃ / h powyżej 150 ℃, aż zostanie osiągnięta wymagana temperatura.
(4) Wyreguluj ciśnienie równomiernie, aż do osiągnięcia ciśnienia roboczego.
(5) Po wstępnym nagrzaniu i podwyższeniu ciśnienia, system powinien najpierw pracować przy połowie obciążenia przez 8 godzin.Następnie równomiernie podnosić obciążenie, gdy praca ustabilizuje się, aż do działania na pełną skalę.
7. wyłączenie
(1) Awaryjne wyłączenie
Odciąć dopływ gazu (oleju).Zamknij zawory wlotowe i wylotowe.Utrzymuj temperaturę i ciśnienie.W razie potrzeby użyj azotu lub wodoru i azotu, aby utrzymać ciśnienie, aby zapobiec podciśnieniu.
(2) Przełączenie adsorbentu odsiarczającego
Zamknij zawory wlotowe i wylotowe.Stopniowo obniżaj temperaturę i ciśnienie do warunków otoczenia.Następnie odizoluj reaktor odsiarczający od instalacji produkcyjnej.Zastąpić reaktor powietrzem, aż do osiągnięcia stężenia tlenu > 20 %.Otwórz reaktor i wyładuj adsorbent.
(3) Konserwacja sprzętu (remont)
Postępuj zgodnie z tą samą procedurą, jak pokazano powyżej, z tym wyjątkiem, że ciśnienie powinno być obniżone o 0,5 MPa / 10 min, a temperatura obniżona w sposób naturalny.
Nieobciążony adsorbent należy składować w osobnych warstwach.Przeanalizuj próbki pobrane z każdej warstwy, aby określić stan i żywotność adsorbentu.
8. Transport i przechowywanie
(1) Adsorbent jest pakowany w plastikowe lub żelazne beczki z plastikową wyściółką, aby zapobiec wilgoci i zanieczyszczeniom chemicznym.
Osoba kontaktowa: Mr. Kevin
Tel: +8615666538082
Faks: 86-533-52065599-2